Induktionserwärmung ist die bevorzugte Methode zum Härten von Nockenwellen. Das Ziel dieser Anwendung ist es, eine Vielzahl von Stahlproben innerhalb einiger Sekunden zu härten. Wenn eine Induktionsheizung in die Produktionslinien integriert ist, kann jede Nockenwelle mit großer Steuerbarkeit und Wiederholbarkeit gehärtet werden. Mit unseren Maschinen können Sie die Wärmeparameter vollständig einstellen.

Industrie: Automotive

Ausrüstung: Induktionshärtungsmaschine DW-UHF-20KW

Leistung: 13.37kW

Uhrzeit: 5 Sek.

Spule: Spiralinduktionsheizspule.

Das Verfahren:

Nockenwellen sind in der Automobilindustrie als Hauptbestandteil der Verbrennungsmotoren weit verbreitet. Aufgrund ihrer Gesamtlänge und hohen Umfangsgeschwindigkeit leiden sie während des Betriebs unter hohen Zug- und Torsionsspannungen, was ihre Lebensdauer erheblich verkürzen kann. Ein weicheres Material begünstigt die Überwindung dieser Spannungen, was jedoch aufgrund der Reibung zwischen der Nockenwelle und den Motorventilen zu einem übermäßigen Oberflächenverschleiß führt.

Das Ziel des durchgeführten Härtungsprozesses besteht darin, die Verschleißfestigkeit der Werkstückoberfläche zu erhöhen, während der Kern der Probe weich bleibt, um seine Zugfestigkeit und Torsionsbeständigkeit zu erhalten. Zu diesem Zweck muss die Oberfläche auf eine bestimmte Temperatur (normalerweise etwa 800 ° C) erwärmt und anschließend ordnungsgemäß abgekühlt werden. Die Aufheiz- und Abkühlraten sollten genau eingehalten werden, um bestimmte Materialeigenschaften zu erhalten. Es sollte verhindert werden, dass sich der Kern der Nockenwelle während des Aushärtungsprozesses erwärmt, um seine Weichheit zu erhalten.

DW-UHF-Induktionsheizsysteme sind in der Automobilindustrie weit verbreitet.