Hartlöten durch Induktion

Hartmetall zu Stahl mit Induktion

Hartmetall zu Stahl mit Induktion 

Zielsetzung: Hartmetall-Rotationsfeilen mit gleichmäßiger Konzentrizität in einer Luft- und Raumfahrtanwendung

Material:

• Karbidrohling

• Hochgeschwindigkeitsstahlschaft

• Temperaturanzeigelack

• Lötscheibe und schwarzer Fluss

Temperatur 1400 ° F (760 ° C)

Frequenz 252 kHz

Ausrüstung DW-UHF-10kw-Induktionsheizsystem, ausgestattet mit einer Fernwärmestation mit zwei 0.33-μF-Kondensatoren (insgesamt 0.66-μF) Eine Induktionsheizspule, die speziell für diese Anwendung entwickelt und entwickelt wurde.

Verfahren Es wird eine Spiralspule mit mehreren Windungen verwendet. Das Teil wird erwärmt, um die Zeit zu bestimmen, die erforderlich ist, um die gewünschte Temperatur und das erforderliche Wärmemuster zu erreichen. Abhängig von den verschiedenen Teilegrößen dauert es ungefähr 30 bis 45 Sekunden, bis 1400 ° C erreicht sind. Flussmittel wird auf das gesamte Teil angewendet. Zwischen dem Stahlschaft und dem Hartmetall befindet sich eine Hartlotscheibe. Induktionsheizleistung wird angelegt, bis der Hartlot fließt. Bei richtiger Befestigung kann eine Konzentrizität des Teils erreicht werden.

Ergebnisse / Nutzen • Wiederholbare, gleichbleibend präzise Wärme.

Hartmetallwelle mit Induktion

Hartmetallwelle mit Induktion

Ziel: Eine Hartmetallwelle mit einem Stahlrohr anlöten

Material: Hartmetallwelle 1/8 "bis 1" Durchmesser (unterschiedliche Größen) Stahlrohr 3/8 "bis 1 ¼" AD Silberlotlot

Temperatur: Farbe anzeigen

Temperatur: 1400 ° F für 60 Sekunden Frequenz300 kHz

Ausrüstung: DW-UHF-6KW-III, 150-400-kHz-Halbleiter-Induktionsheizungssystem, ausgestattet mit einer Fernwärmestation mit zwei 0.66-μF-Kondensatoren (insgesamt 1.32-μF)

Verfahren: Silberlot wird dort aufgetragen, wo sich Hartmetallwelle und Stahlrohr treffen. Der Abstand zwischen den beiden Teilen beträgt ungefähr .0005 ". Ein kleines Stück Lötlot wird auf das Teil gelegt und dann wird das Teil erhitzt. Es dauert ungefähr 60 Sekunden, um das Hartlot mit der besten Wärmemigration und dem besten Lötfluss zu fließen. Obwohl das Teil schneller erhitzt werden kann, werden nach 60 Sekunden optimale Ergebnisse erzielt.

Ergebnisse / Nutzen: Induktionserwärmung sorgt für gleichmäßige, präzise Wärme. Es ist eine präzise gerichtete Wärme erforderlich, damit das Lot fest um das Teil herumfließt, um eine gute Verbindung zu gewährleisten.

Induktionslötmetall

Induktionslötkarbid-Datei

Ziel: Hartlöten durch Induktion Rotationsfeilenbaugruppen mit einheitlicher Konzentrizität in einer Luftfahrtanwendung

Werkstoff • Hartmetall-Rohling • Schnellarbeitsstahlschaft • Temperaturanzeigefarbe • Lötscheibe und schwarzer Fluss

Temperaturen 1400 ° F (760 ° C)

Frequenz 550 kHz

Ausrüstung: DW-UHF-4.5kw Induktionsheizung, ausgestattet mit einer Fernwärmestation mit zwei 0.33-μF-Kondensatoren (insgesamt 0.66-μF) Eine Induktionsheizspule, die speziell für diese Anwendung entwickelt und entwickelt wurde.

Prozess Es wird eine Spiralspule mit mehreren Windungen verwendet. Das Teil wird erwärmt, um die Zeit zu bestimmen, die erforderlich ist, um die gewünschte Temperatur und das erforderliche Wärmemuster zu erreichen. Abhängig von den verschiedenen Teilegrößen dauert es ungefähr 30 bis 45 Sekunden, bis 1400 ° C erreicht sind. Flussmittel wird auf das gesamte Teil angewendet. Zwischen dem Stahlschaft und dem Hartmetall befindet sich eine Hartlotscheibe. Induktionsheizleistung wird angewendet, bis das Lötmittel fließt. Bei richtiger Fixierung kann eine Rundlaufgenauigkeit des Teils erreicht werden.

Ergebnisse / Vorteile • Wiederholbare, gleichbleibende präzise Wärme.

 

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