Induktionslöten von Edelstahl
Ziel
1st Anwendung: Nabe mit Nadelhalter hartlöten
2nd Anwendung: Hartlötung Große Rohr-Ring-Verbindung
Material: 1. Anwendung: Stahlnabenbaugruppe und Nadel 0.1 mm (2.5 Zoll) 2. Anwendung: Stahlrohr 1 mm (25.4 Zoll Außendurchmesser) und Ring
Temperatur 1400 ºF (760 ºC)
Frequenz 325 kHz zum Löten der Nadel 0.1 mm (2.5 Zoll Durchmesser) 259 kHz zum Hartlöten des Rings an ein Stahlrohr mit einem Außendurchmesser von 1 mm (25.4 Zoll)
Ausstattung • DW-UHF-4.5KW Induktionsheizung, ausgestattet mit einem
Remote-Workhead mit zwei .66-μF-Kondensatoren für insgesamt 1.32-μF
• Zwei Induktionsheizspulen, die speziell für diese doppelte Anwendung entwickelt und entwickelt wurden.
Prozess 1st-Anwendung: Eine zwei Windungen aufweisende Spiralspule wird verwendet, um die Nabenbaugruppe auf dem Nadelhalter für 10-Sekunden zu erwärmen. Die Spule konzentriert die Wärme nur auf die Nabe, da die Nadel magnetisch ist und das Nabenmaterial nicht magnetisch ist. Ein kleines
Lötdraht mit Durchmesser wird verwendet, um eine ausreichende Menge an Lötmaterial bereitzustellen, wodurch eine starke ästhetisch ansprechende Verbindung entsteht. 2nd-Anwendung: Eine dreireihige Spiralspule wird verwendet, um das große Rohr für die 3-5-Minuten an das Ringgelenk zu löten. Ein Lötring ist
Wird verwendet, um eine ausreichende Menge an Lötmaterial bereitzustellen, um eine ästhetisch ansprechende Verbindung herzustellen.
Ergebnisse / Nutzen Die Induktionsheizung bietet:
• Gleichmäßige Verteilung der Erwärmung sorgt für gleichmäßigen Fluss der Hartlotlegierung für eine ästhetisch ansprechende Verbindung
• Durch die Systemflexibilität kann das gleiche Gerät für zwei verschiedene Anwendungen verwendet werden, was Kosten spart.