Induktionslöten von Edelstahl auf Kupfer

Ziel Induktion Löten von Edelstahl auf Kupferrohre. Ziel ist die Bewertung der Induktionslötlösung. Der Kunde ist bestrebt, Fehler zu reduzieren und eine sauberere Lötumgebung zu schaffen. Aufgrund der unterschiedlichen Rohrgröße und des geringeren Volumens erfolgt die Bewertung mit einem Induktionslötsystem. Test1 Ausrüstung DW-HF-25kw Induktionslötmaschine Werkstoffe Kupfer zu Edelstahl… Weiterlesen

Induktionslöten von Edelstahlrohren

Induktionserwärmungstheorie

Induktionslöten von Edelstahlrohren und Edelstahlarmaturen Technologieziel Induktionslöten von Edelstahlrohren und Edelstahlarmaturen Ausrüstung DW-UHF-20kw Induktionslötmaschine Materialien 1.75 Zoll (44.45 mm) Sechskantarmatur Leistung: 10.52 kW Temperatur: 1300 ° F (704 °) C) Zeit: 30 Sekunden Ergebnisse und Schlussfolgerungen: Die Induktionserwärmung lokalisiert die Wärme auf den gewünschten Bereich des Teils. Verbesserte Prozesssteuerung für… Weiterlesen

Induktionslöten von Edelstahl zu Stahl

Hochfrequentes magnetisches Induktionslöten von Edelstahl zu Stahl Das HLQ-Team erhielt 2 verschiedene Teile, die in unserem Testlabor gelötet werden sollten. Ziel: Induktionslöten eines 0.15 mm Edelstahlstifts auf eine Stahlbasis. Ausstattung: DW-UHF-3.81KW-III Hand-Induktionslötsystem Industrie: Geräte & HLK Werkstoffe: Stahlsechseck (Basis 6 mm Durchmesser; 1 '' /… Weiterlesen

Hochfrequenzlöten von Edelstahlarmaturen

Hochfrequenzlöten von Edelstahlarmaturen Ziel Hochfrequenzlöten von Edelstahlarmaturen an korogierten (SS) Schläuchen. Die Schläuche haben die Größen ID 1.575 Zoll (40 mm) und ID 2.99 Zoll (76 mm). Der Kunde hat noch nie eine Induktionsheizung verwendet und ist mit dem Induktionsprozess nicht vertraut. Das Ziel dieses Tests ist es, die Stärke von… Weiterlesen

Handheld Hartlöten Edelstahlrohr

Handlöten von Edelstahlrohren mit Handinduktionsheizgerät Ziel Induktionslöten von Edelstahlrohren auf Kupferrohre mit Handlöschen von Induktionslöten. Ziel ist die Bewertung der Induktionslötlösung. Der Kunde ist bestrebt, Fehler zu reduzieren und eine sauberere Lötumgebung zu schaffen. Aufgrund unterschiedlicher Rohrgröße und geringerem Volumen erfolgt die Auswertung mit… Weiterlesen

Löten von Edelstahl mit Induktion

Hochfrequenz-Induktionslöten von Edelstahlrohren an Edelstahlarmatur mit DW-HF-25kw-A-Induktionsheizung.

Ziel

Löten von Edelstahlrohren und Edelstahlfittings

Ausrüstung

DW-HF-25kw-A Induktionslötmaschine

MATERIALIEN
1.75 ″ (44.45mm) Sechskantanschluss

Leistung: 10.52 kW
Temperatur: 1300 ° F (704 ° C)
Uhrzeit: 30 Sekunden

Ergebnisse und Schlussfolgerungen:

  • Durch Induktionserwärmung wird die Wärme auf den gewünschten Bereich des Teils eingestellt
  • Verbesserte Prozesskontrolle für präzises Erwärmen auf eine gewünschte Temperatur
  • Power on demand und schnelle, gleichmäßige Wärmezyklen
  • Technologie ohne Verschmutzung, die sauber und sicher ist

Induktionslöten von Hartmetall zu Edelstahl

Induktionslötkarbid zur Edelstahlwelle mit IGBT-Heizelementen

Zielsetzung Löten eines kegelförmigen Hartmetalls an einen Edelstahlschaft für einen Bagger
Material Kegelförmiges Hartmetall mit einem Durchmesser von 1.12 mm (28.4 Zoll), einer Höhe von 1.5 mm (38.1 Zoll), einem Edelstahlschaft mit einem Durchmesser von 1.12 mm (28.4 Zoll) und verschiedenen Längen, schwarzem Lötflussmittel und Hartlotscheiben
Temperatur 1500 ºF (815 ºC)
Frequenz 277 kHz
Ausrüstung • Induktionsheizsystem DW-UHF-10 kW, ausgestattet mit einem Fernarbeitskopf mit zwei 1.0 μF-Kondensatoren für insgesamt 0.5 μF
• Eine Induktionsheizspule, die speziell für diese Anwendung entwickelt wurde.
Verfahren Eine Spirale mit drei Windungen wird verwendet, um das Hartmetall auf die Welle zu verlöten. Der Stahlschaft wird geflossen und die Hartlotscheibe darauf gelegt. Die Hartmetallspitze wird gefluxt und auf die Unterlegscheibe gelegt, wobei das Senkloch im Hartmetall ausgerichtet wird. Das Loch wird nicht geflossen, da das Flussmittel austritt und das Karbid Druck aufbaut und versucht, sich von der Welle abzustoßen. 85 Sekunden lang wird Strom angelegt, damit die Hartlotscheibe fließt und eine gute Verbindung herstellt.
Der Kunde von DAWEI hat einen Kunden, der mit der Lötqualität seines Baggers unzufrieden ist. Daher sucht unser Kunde nach einem besseren Lötprozess. Der Kunde von DAWEI ist sehr zufrieden mit den gelöteten Probengräbern und der Hilfe, die er vom Ameritherm-Labor bei der Entwicklung seines Lötprozesses erhalten hat.
Ergebnisse / Nutzen Die Induktionsheizung bietet:
• Schnelle lokale Erwärmung nur bei Bedarf
• Erzeugt saubere, kontrollierbare Verbindungen
• Freisprechheizung, bei der keine Bedienerkenntnisse für die Herstellung erforderlich sind
• Gleichmäßige Verteilung der Heizung

Hartmetall an der Welle anlöten

 

 

 

 

 

 

Induktionslöten von Hartmetall an der Welle

 

 

 

 

 

 

 

Hartmetall an Edelstahlwelle

Löten von Edelstahl zu Kupfer mit Induktion

Löten von Edelstahl auf Kupfer mit Induktionsheizung

Ziellöten Sie einen geflochtenen Edelstahlschlauch an Kupferbögen für eine geflochtene Schlauchleitung.
Material Geflechtter Edelstahlschlauch 3 mm Außendurchmesser, 8 mm Außendurchmesser, 9.5 mm Außendurchmesser, Vorlötringe und schwarzes Flussmittel
Temperatur 1400 ºF (760 ºC)
Frequenz 300 kHz
Ausstattung • Induktionsheizsystem DW-UHF-6kW-III, ausgestattet mit einem Fernarbeitskopf mit zwei 0.33 μF-Kondensatoren für insgesamt 0.66 μF
• Eine Induktionsheizspule, die speziell für diese Anwendung entwickelt wurde.
Verfahren: Zum Erhitzen der geflochtenen Schlauchleitung wird eine Spiralspule mit zwei Windungen verwendet. Hartlotringe werden an der Verbindungsstelle am Kupferbogen angebracht und Flussmittel wird auf die gesamte Oberfläche der Baugruppe aufgebracht.
Die Baugruppe wird in die Heizschlange eingelegt und der Lötvorgang fließt innerhalb von 30-45 Sekunden. Dadurch entsteht eine flüssigkeits- und gasdichte Lötung zwischen dem geflochtenen Kupfer- und Edelstahlschlauch.
Ergebnisse / Nutzen Die Induktionsheizung bietet:
• Flüssiges und gasdichtes Lot
• Energieeffiziente Wärme in kürzester Zeit
• Kontrollierbarer Lotfluss durch Verwendung von Lotringen
• Gleichmäßige Verteilung der Heizung

Induktionslöten von Edelstahl

Induktionslöten von Edelstahl-Autogrill 

Ziel Löten Sie einen Endstopfen auf einem Edelstahl-Autogrill, bevor Sie die Pulverbeschichtung auftragen
Material Edelstahl-Autogrill 0.5 mm x 0.19 mm (12.7 x 4.8 Zoll), Endstopfen und Lötring
Temperatur: 1350 ºF (732 ° C)
Frequenz: 400 kHz
Ausstattung • Induktionsheizsystem DW-UHF-6kW-III, ausgestattet mit einem Fernarbeitskopf mit einem Kondensator von 0.66 μF.
• Eine Induktionsheizspule, die speziell für diese Anwendung entwickelt wurde.
Prozess Eine quadratische Spirale mit drei Windungen erwärmt das Ende des Grills. Endstopfen werden in den Grill eingeführt und die Baugruppe wird 30 Sekunden lang in die Spule eingeführt. Das Hartlot fließt, um eine saubere und saubere auslaufsichere Verbindung zu schaffen.
Ergebnisse / Nutzen Die Induktionsheizung bietet:
• Nur schnell lokalisierte Wärme an der Verbindungsfläche
• Minimierte Oxidation reduziert die Reinigungszeit
• Freisprechheizung, bei der keine Bedienerkenntnisse für die Herstellung erforderlich sind
• Gleichmäßige Verteilung der Heizung

Induktionslöten von Edelstahl

Induktionslöten von Edelstahl

Ziel
1st Anwendung: Nabe mit Nadelhalter hartlöten
2nd Anwendung: Hartlötung Große Rohr-Ring-Verbindung
Material: 1. Anwendung: Stahlnabenbaugruppe und Nadel 0.1 mm (2.5 Zoll) 2. Anwendung: Stahlrohr 1 mm (25.4 Zoll Außendurchmesser) und Ring
Temperatur 1400 ºF (760 ºC)
Frequenz 325 kHz zum Löten der Nadel 0.1 mm (2.5 Zoll Durchmesser) 259 kHz zum Hartlöten des Rings an ein Stahlrohr mit einem Außendurchmesser von 1 mm (25.4 Zoll)
Ausstattung • DW-UHF-4.5KW Induktionsheizung, ausgestattet mit einem
Remote-Workhead mit zwei .66-μF-Kondensatoren für insgesamt 1.32-μF
• Zwei Induktionsheizspulen, die speziell für diese doppelte Anwendung entwickelt und entwickelt wurden.

Prozess 1st-Anwendung: Eine zwei Windungen aufweisende Spiralspule wird verwendet, um die Nabenbaugruppe auf dem Nadelhalter für 10-Sekunden zu erwärmen. Die Spule konzentriert die Wärme nur auf die Nabe, da die Nadel magnetisch ist und das Nabenmaterial nicht magnetisch ist. Ein kleines
Lötdraht mit Durchmesser wird verwendet, um eine ausreichende Menge an Lötmaterial bereitzustellen, wodurch eine starke ästhetisch ansprechende Verbindung entsteht. 2nd-Anwendung: Eine dreireihige Spiralspule wird verwendet, um das große Rohr für die 3-5-Minuten an das Ringgelenk zu löten. Ein Lötring ist
Wird verwendet, um eine ausreichende Menge an Lötmaterial bereitzustellen, um eine ästhetisch ansprechende Verbindung herzustellen.

Ergebnisse / Nutzen Die Induktionsheizung bietet:
• Gleichmäßige Verteilung der Erwärmung sorgt für gleichmäßigen Fluss der Hartlotlegierung für eine ästhetisch ansprechende Verbindung
• Durch die Systemflexibilität kann das gleiche Gerät für zwei verschiedene Anwendungen verwendet werden, was Kosten spart.