Aluminiumfolienversiegelungsmaschine mit Induktionsheizung

BESCHREIBUNG

Aluminiumfolienversiegelungsmaschine mit Induktionsheizung

Was ist eine Induktions-Aluminiumfolien-Versiegelungsmaschine?

Induktions-Aluminiumfolien-Versiegelungsmaschine wird für PP-, PE-, PET-, PS-, ABS-, HDPE-, LDPE- und Glasflaschen verwendet, die das elektromagnetische Prinzip verwenden, um sofort hohe Wärme zu erzeugen, um Aluminiumfolie zu schmelzen, die dann an der Öffnung der Flaschen haftet und das Ziel der Nassfestigkeit erreicht , auslaufsicher, schimmelresistent und verlängerte Konservierungszeit.

Eine übliche Art der inneren Dichtung ist eine zweiteilige innere Dichtung, die nach dem Entfernen der Induktionsdichtung eine sekundäre Dichtung in den Kappen hinterlässt. Dies wird häufig verwendet, wenn Probleme mit Leckagen ein Problem darstellen. Eine weitere Option ist die einteilige Innendichtung, bei der nach dem Entfernen der Induktionsdichtung keine Auskleidung mehr im Verschluss vorhanden ist. Sie können auch zwischen Dichtungen mit Pulltab oder Dichtungen mit abziehbarer Dichtung wählen, die keine Rückstände auf der Flasche hinterlassen. Sie müssen sicher sein, dass der Liner mit dem Flaschenmaterial kompatibel ist.

 

Modell 2500W 1800W 1300W
Produktmaterial Rostfreier Stahl
Dichtungsdurchmesser 60-180mm 50-120mm 15-60mm
Siegelgeschwindigkeit 20-300 Flaschen / Min
Übertragungsgeschwindigkeit 0-12.5m / min
Dichtungshöhe 20-280mm 20-180mm
Maximale Kraft 2500W 1800W 1300W
Eingangsspannung Einphasig, 220 V, 50/60 Hz
Anwendbar Material PP-, PE-, PET-, PS-, ABS-, HDPE-, LDPE- und Glasflaschen, Kunststoff-Flaschenmund-Aluminiumfolienfolie
Abmessung (L * B * H): 1005 x 440 x 390 mm 970 x 515 x 475 mm
Gewicht 72 kg 51 kg 38 kg

Was ist Induktionsversiegelung?

Induktionsversiegelung ist eine berührungslose Methode zum Verbinden von Materialien aus Thermoplasten durch elektromagnetische Induktion, die Wirbelströme zur Erwärmung der Materialien erzeugt. In der Verpackungsindustrie wird dieses Verfahren verwendet, um eine Behälterkappe mit einem durch Hitze versiegelbaren Folienlaminat hermetisch abzudichten. Bei unseren Aluminiumfolien-Induktionssiegelgeräten ist das Folienlaminat ein Aluminium-Wärmeinduktionsliner.

 

Diese Verpackungsmaschinen werden verwendet, um Glas- und Kunststoffbehälter durch Induktionsversiegelung hermetisch abzudichten, um die Haltbarkeit des Produkts zu verlängern, Leckagen zu verhindern und insbesondere manipulationssichere Versiegelungen bereitzustellen. Induktionsdosen-Seemaschinen aus Aluminiumfolie sind in elektrisch angetriebenen, handgehaltenen und manuellen Ausführungen zum Abdichten verschiedener Verschlussgrößen erhältlich.

Was ist ein Aluminium-Wärmeinduktionsliner?

Sie haben gesehen, wie diese Dinge Flaschen- und Glasbehälter bedeckten, wenn Sie ein verpacktes Produkt wie Erdnussbutter oder Arzneimittel in Flaschen öffnen. Ein Aluminium-Wärmeinduktionsliner ist eine Silberfolie an der Öffnung eines Behälters, die beweist, dass das verpackte Produkt manipulationssicher ist. Sie erfordern eine Dichtungsausrüstung für Induktionsdosen aus Aluminiumfolie, um diese Auskleidungen ordnungsgemäß an der Dose abzudichten.

Darüber hinaus ist ein typischer Aluminium-Wärmeinduktionsliner innerhalb einer Kappe eine mehrschichtige Dichtung, die aus den folgenden strategisch angeordneten und entworfenen Schichten besteht:

  • Eine Zellstoffkartonschicht
  • Eine Wachsschicht
  • Eine Aluminiumfolienschicht
  • Eine Polymerschicht

Die oberste Schicht, bei der es sich um die Zellstoffkartonschicht handelt, liegt am Innenteil des Deckels an und ist punktgeklebt. Gefolgt von einer Wachsschicht, mit der die Zellstoffkartonschicht an die dritte Schicht gebunden wird, die Aluminiumfolie, die am Behälter haftet. Die letzte Schicht am Boden ist die Polymerschicht, die wie eine Kunststofffolie aussieht.

Diese vier Schichten arbeiten zusammen, um die notwendige Dynamik für einen erfolgreichen Induktionsprozess zur Herstellung einer luftdichten Abdichtung zu erreichen.

Induktionsversiegelungsanwendungen

HLQ Induktionssiegelmaschinen aus Aluminiumfolie Schraubverschlüsse eignen sich ideal zum Verschließen von Lebensmitteln, Getränken, Medizinprodukten und Kosmetika, unter anderem in verschiedenen Flaschenformen, wie z. B. runden und quadratischen Flaschen aus Kunststoff.

Im Folgenden sind die verschiedenen Branchen und Produkte aufgeführt, mit denen LPE-Nahtmaschinen umgehen können.

Getränkeindustrie Wein, Dosenbier, Soda, Wasser, Apfelwein, Saft, Kaffee und Tee, kohlensäurehaltige Getränke
Lebensmittelindustrie Fleisch, Meeresfrüchte, Gemüse, Obst, Soße, Marmelade, Thunfisch, Suppe, Cannabis, Honig, Ernährungspulver, Trockenfutter (wie Nüsse, Getreide, Reis usw.)
Pharmaindustrie Veterinärbedarf, Medizinbedarf, Pulver, Pillen, Pharmazeutische Rohstoffe
Chemische Industrie Speiseöl, Schmieröl, Leim, Farbe, landwirtschaftliche Chemikalien, Reinigungsflüssigkeit, Tinte und Lacke, Atommüll und radioaktive Substanzen, Kfz-Flüssigkeiten (Benzin, Öl und Diesel)

Funktionsweise der Induktionssiegelmaschine aus Aluminiumfolie

Der Induktionsversiegelungsprozess beginnt mit der Lieferung einer bereits mit Produkt gefüllten Kappen-Behälter-Kombination an die Induktionsdosen-Nahtmaschine aus Aluminiumfolie. In den Deckel ist bereits ein Wärmeinduktionsliner aus Aluminiumfolie eingesetzt, bevor er auf den Behälter verschlossen wird.

Die Kappen-Behälter-Kombination verläuft über einen sich bewegenden Förderer unter dem Seemannskopf, der ein oszillierendes elektromagnetisches Feld aussendet. Wenn die Flasche unter dem Seemannskopf hindurchgeht, beginnt sich die Wärmeinduktionsauskleidung aus Aluminiumfolie aufgrund der Wirbelströme zu erwärmen. Die Wachsschicht, die die zweite Schicht des Induktionsliners ist, schmilzt und wird von der obersten Schicht - der Zellstoffkartonschicht - absorbiert.

Wenn die Wachsschicht vollständig schmilzt, wird die dritte Schicht (die Aluminiumfolienschicht) vom Deckel gelöst. Die letzte Auskleidungsschicht, die Polymerschicht, erwärmt sich ebenfalls und schmilzt auf der Lippe des Kunststoffbehälters. Sobald das Polymer abgekühlt ist, erzeugt die erzeugte Verbindung zwischen dem Polymer und dem Behälter ein hermetisch versiegeltes Produkt.

Der gesamte Versiegelungsprozess wirkt sich nicht negativ auf das Produkt im Behälter aus. Es kann jedoch zu einer Überhitzung der Folie kommen, die die Dichtungsschicht beschädigt und zu fehlerhaften Dichtungen führt. Um dies zu vermeiden, führt LPE während des gesamten Herstellungsprozesses Ihrer kundenspezifischen Aluminium-Folien-Induktionsdosen-Seemannsausrüstung eine strenge Qualitätsprüfung durch.

Vor dem Herstellungsprozess führen wir umfangreiche Beratungen mit Ihnen durch, um Ihre Anforderungen richtig zu verstehen. Dies hilft bei der Bestimmung des geeigneten Systems, das für die Handhabung eines bestimmten Produkts erforderlich ist, z. B. die erforderliche Maschinengröße für eine garantierte sichere Verpackungslinie.